蒸球预处理动态挤压法生产化机浆

蒸球预处理动态挤压法生产化机浆

作作刘长恩，教授，任教于东北林业大学。

提生要：东北阔叶材经蒸球化学预处理后，采用无刀式磨浆设备动态挤压磨解，当得率在74.5%～84.4%时，用作底浆，可生产A级箱纸板。动态挤压磨浆的特殊机理，使纤维长度得到充分保留；纤维细胞初生壁在动态挤压下局部剥落，纤维变得柔软；动态挤压的揉搓作用，使纤维变形、分丝；浆料易于打浆，成纸强度高。

关键词：阔叶材；双螺旋辊式磨浆机；动态挤压；磨浆；磺化化机浆

生生伊伦造纸厂地处小兴安岭腹地，当地有大量阔叶材资源未能得到充分利用。该厂90年代扩建后形成年产2万吨浆的生产能力，但是，原有化学浆生产线污染大，无法启动；原有高得率浆生产线分别为蒸球预煮盘磨机（φ915mm，配置动力260kW）磨浆与横管连续蒸煮系统热磨机（BW119/15，配置动力710kW）磨浆，都存在电耗大，运行效益低的问题。因此，一直未能正常运行。

生生佳木斯纸业集团80年代后期引进年产8.5万吨箱纸板生产线。当时，由于投资的限制,未能同时引进与之配套的高得率浆生产线，到目前为止还无法正常运行，处境十分困难。该厂2001年将原金山屯林业造纸厂租赁经营，组建了伊伦造纸厂，准备生产高得率浆，作箱纸板的底浆。为此，先启动伊伦造纸厂部分生产设备，探讨高得率浆生产线的工艺条件，考察生产设备，积累经验。

生生鉴于大量的理论研究和生产实践[1，2]，已经证明磺化化机浆得率高，强度好，滤水速度快，生产过程产生的污染负荷低；刘长恩等前期曾做过的SCMP生产试验，还表明双螺旋辊式磨浆机适于高得率浆的磨解。因此，该厂选择磺化化机浆生产工艺，以双螺旋辊式磨浆机为生产线的主体设备，采用动态挤压法磨解生产磺化化机浆。

1生生产流程和设备

1.1生生产流程

生生结合伊伦造纸厂原有生产流程，在满足生产要求条件下，尽量简化生产环节,充分利用原有设备。具体流程见图1。

1.2生化学预处理

生生生产过程中，使木素产生一定程度的磺化、润胀、软化，这是磺化化机浆赖以获得强度的重要条件[3，4]。为此,采用现有蒸球对木片进行化学预处理（蒸煮）。该厂现有5台25m3蒸球，考虑纸机能力，生产中只用2台，形成日产30t磺化化机浆生产线。

生生原料为产自小兴安岭的东北混合阔叶材：桦木、杨木各占30%，其余为柞木、色木等硬杂木。木片质量低，合格率仅为55.6%,大片率高达15.1%,树皮含量9.5%，木片水分33%。

图1 SCMP生产流程

1-皮带运输机 2-木片仓 3-皮带运输机 4-蒸球 5-斜筛

6-活底料仓 7-喂料装置 8-双螺旋辊式磨浆机 9-贮浆池

10-高位箱 11-CX型离心筛 12-缓冲池 13-锥形除渣器

14-圆网浓缩机 15-成浆池 16-废液收集槽 17-渣浆池

18-φ350mm盘磨机

生生由于生产准备时间短，亚硫酸钠溶解槽、贮存和计量槽未能投入使用。装球时，亚硫酸钠未经溶解，直接以粉末状和木片、烧碱、水（回用废液）同时加入。

装锅量：4300kg/球

生生蒸煮曲线：

生生生生一次升温：60min，0～0.3MPa

生生生生小放汽：20min，0.3～0MPa

生生生生二次升温：45min，0～0.65MPa

生生生生保温：60min，0.65MPa

生生生生大放汽：30min，0.6～0MPa

生生生生蒸煮全程：215min

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