蒸球预处理动态挤压法生产化机浆
蒸球预处理动态挤压法生产化机浆
作作刘长恩,教授,任教于东北林业大学。
提生要:东北阔叶材经蒸球化学预处理后,采用无刀式磨浆设备动态挤压磨解,当得率在74.5%~84.4%时,用作底浆,可生产A级箱纸板。动态挤压磨浆的特殊机理,使纤维长度得到充分保留;纤维细胞初生壁在动态挤压下局部剥落,纤维变得柔软;动态挤压的揉搓作用,使纤维变形、分丝;浆料易于打浆,成纸强度高。
关键词:阔叶材;双螺旋辊式磨浆机;动态挤压;磨浆;磺化化机浆
生生伊伦造纸厂地处小兴安岭腹地,当地有大量阔叶材资源未能得到充分利用。该厂90年代扩建后形成年产2万吨浆的生产能力,但是,原有化学浆生产线污染大,无法启动;原有高得率浆生产线分别为蒸球预煮盘磨机(φ915mm,配置动力260kW)磨浆与横管连续蒸煮系统热磨机(BW119/15,配置动力710kW)磨浆,都存在电耗大,运行效益低的问题。因此,一直未能正常运行。
生生佳木斯纸业集团80年代后期引进年产8.5万吨箱纸板生产线。当时,由于投资的限制,未能同时引进与之配套的高得率浆生产线,到目前为止还无法正常运行,处境十分困难。该厂2001年将原金山屯林业造纸厂租赁经营,组建了伊伦造纸厂,准备生产高得率浆,作箱纸板的底浆。为此,先启动伊伦造纸厂部分生产设备,探讨高得率浆生产线的工艺条件,考察生产设备,积累经验。
生生鉴于大量的理论研究和生产实践[1,2],已经证明磺化化机浆得率高,强度好,滤水速度快,生产过程产生的污染负荷低;刘长恩等前期曾做过的SCMP生产试验,还表明双螺旋辊式磨浆机适于高得率浆的磨解。因此,该厂选择磺化化机浆生产工艺,以双螺旋辊式磨浆机为生产线的主体设备,采用动态挤压法磨解生产磺化化机浆。
1生生产流程和设备
1.1生生产流程
生生结合伊伦造纸厂原有生产流程,在满足生产要求条件下,尽量简化生产环节,充分利用原有设备。具体流程见图1。
1.2生化学预处理
生生生产过程中,使木素产生一定程度的磺化、润胀、软化,这是磺化化机浆赖以获得强度的重要条件[3,4]。为此,采用现有蒸球对木片进行化学预处理(蒸煮)。该厂现有5台25m3蒸球,考虑纸机能力,生产中只用2台,形成日产30t磺化化机浆生产线。
生生原料为产自小兴安岭的东北混合阔叶材:桦木、杨木各占30%,其余为柞木、色木等硬杂木。木片质量低,合格率仅为55.6%,大片率高达15.1%,树皮含量9.5%,木片水分33%。
图1 SCMP生产流程
1-皮带运输机 2-木片仓 3-皮带运输机 4-蒸球 5-斜筛
6-活底料仓 7-喂料装置 8-双螺旋辊式磨浆机 9-贮浆池
10-高位箱 11-CX型离心筛 12-缓冲池 13-锥形除渣器
14-圆网浓缩机 15-成浆池 16-废液收集槽 17-渣浆池
18-φ350mm盘磨机
生生由于生产准备时间短,亚硫酸钠溶解槽、贮存和计量槽未能投入使用。装球时,亚硫酸钠未经溶解,直接以粉末状和木片、烧碱、水(回用废液)同时加入。
装锅量:4300kg/球
生生蒸煮曲线:
生生生生一次升温:60min,0~0.3MPa
生生生生小放汽:20min,0.3~0MPa
生生生生二次升温:45min,0~0.65MPa
生生生生保温:60min,0.65MPa
生生生生大放汽:30min,0.6~0MPa
生生生生蒸煮全程:215min
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